不銹鋼反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置包括支架；料倉(cāng)固定在支架上，料倉(cāng)的上方設(shè)有進(jìn)料口，料倉(cāng)的下方設(shè)有出料器；加料裝置還包括溫度測(cè)量裝置，溫度測(cè)量裝置用于測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測(cè)量裝置測(cè)定的溫度與不銹鋼反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制出料器的運(yùn)行。
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置能根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤加料，物料不易結(jié)塊、加料均勻、計(jì)量準(zhǔn)確、適合在化工及制藥等領(lǐng)域需要添加粉狀物料的工序中推廣應(yīng)用。不銹鋼反應(yīng)釜上端外側(cè)壁上安裝有帶溝道的環(huán)形防水護(hù)圈，環(huán)形防水護(hù)圈的各面有聚合物混凝土防護(hù)層，環(huán)形防水護(hù)圈溝道下端連接有若干排水管。不銹鋼反應(yīng)釜防水護(hù)圈保護(hù)裝置，能夠有效的阻止液體和反應(yīng)釜與防水護(hù)圈處接觸，減少液體對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜與防水護(hù)圈處的腐蝕，提高不銹鋼反應(yīng)釜和防水護(hù)圈使用壽命。
 

 

　　不銹鋼反應(yīng)釜的溢液保護(hù)裝置包括筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)在筒體上端面中心位置的對(duì)接導(dǎo)管，在筒體上端面開設(shè)的出氣孔，設(shè)置在對(duì)接導(dǎo)管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對(duì)接導(dǎo)管下端口的彈性墊圈；其中，對(duì)接導(dǎo)管一端連接不銹鋼反應(yīng)釜的溢流口，另一端延伸筒體內(nèi)；彈性墊圈設(shè)在柱狀浮體的上端面。溢液保護(hù)裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內(nèi)阻止溢流，反饋控制加料裝置或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
 

　　1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
 

　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
 

　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
 

　　4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
 

　　5、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。